要嚴格控制底子軸線和地腳螺栓的正確。履行鋼柱安裝前，履行鋼柱基礎澆注時。必須嚴格搜查根本的各種位置線和標高線，搜查根本的強度并辦理交接驗收。裝配鋼柱底板前，對底子詳情履行研磨加工使之平整符合要求。鋼墊板的面積應根據(jù)計算確定，今朝在施工中多采用鋼墊板作支承。墊板應設置在靠近地腳螺栓的柱底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓側應設 1－2 組墊板，每組墊板不得多余 5 塊，墊板的疊合長度不小于墊板長的 2/3，應視情況經(jīng)設計人員許可，如發(fā)生預留孔與螺栓不對時。沿偏差方向將孔擴大為橢圓形，爾后換用加大的墊圈進行安裝。石家莊化纖工程鋼結構施工中，由于橢圓孔相對位移較大，經(jīng)設計許可將螺栓割除，將基礎表面鑿掉一層，爾后新加一塊鋼板與地腳螺栓塞焊，并在新加的鋼板上鉆孔塞焊上螺栓，獲得了精采結果?；鶎又亩ㄎ惠S線不得以下層柱軸線為基準。多層或高層鋼結構安裝時。應從地面控制軸線直接引上。應及時對安裝完的單元結構或構件進行檢查、更正并固定。 鋼結構分單元或份片、分層裝配時。絕不允許全數(shù)結構裝配完成并連接成整體后再進行檢查、更正或固定。由于結構荷載和焊接延長而使柱子產生延長變形應預留余量。 鋼結構安裝時。應對根本的沉降履行調查。大型的鋼結構安裝時。裝配前要測量澆注完畢的根本的標高變化情況。否則必須采取響應的調整辦法。鋼結構應避開輕風天氣和中午日照強烈的時刻裝配或校正。
　　焊接的品德節(jié)制；假想和構造上做到，不使焊縫尺寸過大； 保證結構保險的情況下。增添濃密焊縫和交叉焊縫；對稱設置焊縫?？煽紤]間斷焊縫；受力不大或不受力結構中。放樣和下料時保證：放足電焊后的延長余量；放樣下料時，梁、桁架等受彎構件?？紤]起拱。裝備順序上保證：用定位焊固定后再用合適的焊接順序一次完成；小型構件可一次裝配。盡可能先用小件組焊，大型構件如大桁架、組合柱等。再總裝配和焊接。焊接順序上保證：選用得當?shù)暮附庸に嚕挥龅浇徊婧缚p，先焊焊接變形較大焊縫。要設法消除起落弧點缺陷；宜用反向逆焊法或分層反向逆焊法；手工焊接長焊縫時。對大型結構更宜讓多個焊工同時對稱施焊，盡量采用對稱施焊。自動焊可不分段焊成；埋弧自動焊使用比較普遍，今朝在鋼結構的預制施工中。并且在焊接過程中產生焊接變形比較少。鋼結構的事發(fā)地裝配中，多采用手工電弧焊，焊接時要合理安排焊接順序，對于手工焊接較長的焊縫時，也可采用分段、分層或跳躍式的焊接形式來減少焊接變形。逼迫焊縫不得變形?？捎梅醋冃畏纻鋵亲冃位蛟O置專用防變形夾、卡具。多選用直徑ф 4 和ф 3．2 焊條，正確地選用焊條直徑。個別的鋼結構施工中。直徑為ф 5 焊條可用于柱腳底板等構件較厚和焊腳尺寸較大的焊縫。個體與焊條直徑成正比，焊接電流不能過大。為焊條直徑的 35－55 倍，也可根據(jù)經(jīng)驗選用。
　　檢測品德節(jié)制：嚴格執(zhí)行品德停檢點制度， 施工中每一道工序都必須進行嚴格的檢測并做好記錄。建立完全的品德保證運作系統(tǒng)。 搜查丈量的工具必須統(tǒng)一并經(jīng)過嚴格的校驗。采用準確的檢查體式格局和工具。必須有正確的基準線或中心線，3．4．4 履行軸線、標高或垂直度等的測量時。不允許以構件或基礎的邊線或表面進行替代，省得發(fā)生累積偏差。注意事項品德成績是非常廣泛的而且影響鋼結構質量的成分很多，鋼結構工程的施工中。多年鋼結構工程的施工現(xiàn)實證實，要控制好鋼結構工程的品質，必須做到全數(shù)施工人員具有高度的品德認識；假想公道；公道的施工工藝和施工方法；豐碩的施工教訓；完全的品德保證系統(tǒng)；正確而先進的檢測手段和檢測工具。
　　鋼結構制作安裝鋼構件：A.鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。B.氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2.0mm。C.碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900℃。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。D.當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在900-1000℃；碳素結構鋼和低合金結構鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之前，應結束加工；低合金結構鋼應自.然冷卻。E.矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼板厚度負允許偏差的1/2.F.吊車梁和吊車桁架不應下?lián)稀.螺栓孔孔距的允許偏差超過規(guī)定的允許偏差時，應采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制鉆孔。
　　高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行檢查，并應符合下列規(guī)定：（1）當采用比孔徑直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應小于85％；（2）當采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率應為100％。
　　焊釘焊接后應進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應有肉眼可見的裂紋。檢查的數(shù)量；每批同類構件抽查10％，且不應少于10件}被抽查構件中，每件檢查焊釘數(shù)量的1％，但不少于l個。檢驗方法：焊釘彎曲30.后用角尺檢查和觀察檢查。