東莞鋼結(jié)構(gòu)焊接防止和減少結(jié)構(gòu)變形的措施：

　　1）減小焊縫截面積：在得到完好、無(wú)超標(biāo)缺陷焊縫的前提下，盡可能采用較小的坡口尺寸（角度和間隙）。

　　2）對(duì)屈服強(qiáng)度345MPa以下，淬硬性不強(qiáng)的鋼材采用較小的熱輸入，盡可能不預(yù)熱或適當(dāng)降低預(yù)熱、層間溫度；優(yōu)先采用熱輸入較小的焊接方法，如CO2氣體保護(hù)焊。

　　3）厚板焊接盡可能采用多層焊代替單層焊。

　　4）雙面均可焊接操作時(shí)，要采用雙面對(duì)稱坡口，并在多層焊時(shí)采用與構(gòu)件中和軸對(duì)稱的焊接順序：

　　5）T形接頭板厚較大時(shí)采用開(kāi)坡口角對(duì)接焊縫：

　　6）采用焊前反變形方法控制焊后的角變形，此法使生產(chǎn)中最常見(jiàn)的一種方法，而預(yù)先把焊件作出基本抵消（補(bǔ)償）。

　　焊后彎曲的反變形，來(lái)達(dá)到防止焊后變形的目的。表1、圖4分別為箱形柱、H型鋼焊接前反變形參考數(shù)值：

　　7）剛性固定法：又稱為強(qiáng)制法。在實(shí)際制作中，對(duì)于剛性大的構(gòu)件焊后變形一般較少，對(duì)剛性小的構(gòu)件可在焊前加強(qiáng)構(gòu)件剛性，焊后變形也響應(yīng)減小。在采用這種方法時(shí)，必須等焊接冷卻后再把夾具和支撐卸去，幾種常見(jiàn)的方法有夾具法、支撐法、胎具法、臨時(shí)固定法（如焊釘固定和壓緊固定法）、定位焊接法。

　　8）錘擊焊縫法：此法主要適用于薄板的焊接。當(dāng)薄板的焊縫及其熱影響區(qū)還沒(méi)有完全冷卻時(shí)，立即對(duì)該區(qū)域進(jìn)行錘擊，對(duì)于厚板則用風(fēng)槍敲擊。

　　9）采用構(gòu)件預(yù)留長(zhǎng)度法補(bǔ)償焊縫縱向收縮變形。

　　10）設(shè)計(jì)上要盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸；合理布置焊縫，除了要避免焊縫密集以外，還應(yīng)使焊縫位置盡可能靠近構(gòu)件的中和軸，并使焊縫的布置與構(gòu)件中

　　和軸相對(duì)稱。

　　11）正確選擇焊接順序。在鋼結(jié)構(gòu)中同時(shí)存在對(duì)焊縫和角焊縫時(shí)，原則上先焊對(duì)焊縫，反焊角焊縫。對(duì)十字型焊縫和T字型焊縫，更應(yīng)采取正確的順序，避免焊接應(yīng)力集中，保證接頭焊接質(zhì)量。采取對(duì)稱于整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)的中和軸的焊接和采取從中間相兩段焊接，對(duì)減少變形十分有利。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)中強(qiáng)度要求高的重要部位焊接，應(yīng)盡量使接頭能自由收縮，不受約束。

　　東莞鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的焊后矯正方法：

　　為了達(dá)到設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，發(fā)生了焊接變形的焊接結(jié)構(gòu)構(gòu)件必須矯正，從另外一個(gè)角度來(lái)解釋?zhuān)@種矯正實(shí)質(zhì)上都是設(shè)法造成新的變形來(lái)補(bǔ)償或抵消已發(fā)生的變形。在施工生產(chǎn)中，最常用的焊后殘余變形的矯正方法可以分為施力矯正和加熱矯正以及兩中方法的結(jié)合運(yùn)用。

　　1.施力矯正法：

　　施力矯正一般用千斤頂、螺旋加力器、輥壓矯正機(jī)或在大型壓力機(jī)上完成。

　　2.加熱矯正法：

　　即利用不均勻的加熱使結(jié)構(gòu)獲得反向的變形來(lái)補(bǔ)償或抵消原來(lái)的焊接變形。加熱矯正法的加熱方法可分為點(diǎn)狀加熱、線狀加熱、三角形加熱。加熱矯正能消除很多施力矯正無(wú)法解決的變形，掌握火焰局部加熱引起的變形的規(guī)律是做好矯正的關(guān)鍵，決定火焰矯正效果主要是加熱的位置和加熱溫度。低碳鋼和普通合金的焊接結(jié)構(gòu)通常采用650～8000C的加熱溫度，一般不宜超過(guò)9000C。參見(jiàn)表2各種顏色可判別溫度范圍。