每個人的生活都與大自然息息相關(guān)，只要與大自然和睦的相處才能有著美好的未來，鋼結(jié)構(gòu)在結(jié)合了這些特點之后，為建筑行業(yè)做出了很大的貢獻，它不但美化了環(huán)境在運用到住宅上更加堅固了房屋。是人們的生命財產(chǎn)得到保障，鋼結(jié)構(gòu)房屋是真正做到了與自然的相結(jié)合。

　　在汶川地震之后，人們對房屋安全性、環(huán)境因素抗震性認識有了大幅度提高。環(huán)境問題和住房問題這兩者是緊密聯(lián)系的不可分割體，在保障房子安全性的時候要保障對環(huán)境不造成任何的影響，與大自然和睦相處，這就是鋼結(jié)構(gòu)建筑所完成的任務(wù)和肩負的使命。

　　環(huán)境問題是一切的源頭，鋼結(jié)構(gòu)房屋為何如此的受到歡迎，也正是他擁有了那么多的優(yōu)勢，鋼結(jié)構(gòu)房屋作為建筑承重梁柱的住宅建筑。它的優(yōu)點不言而喻，如：

　　1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠制作，減少現(xiàn)場工作量，縮短施工工期，符合產(chǎn)業(yè)化要求，不但節(jié)約了資源也減少了一些不必要的污染。

　　2、鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量可靠，尺寸精確，安裝方便，易與相關(guān)部品配合。

　　3、重量輕、強度高，用鋼結(jié)構(gòu)建造的房屋重量是鋼筋混凝土住宅的1/2左右；滿足住宅大開間的需要，使用面積比鋼筋混凝土住宅提高4%左右。

　　4、鋼材可以回收，建造和拆除時對環(huán)境污染較少。這些優(yōu)點就是鋼結(jié)構(gòu)房屋的價值所在。他用這些優(yōu)勢來撐起生命的“安全傘”。

　　5、安全可靠性，抗震、抗風(fēng)性能好，荷載能力強，抗震能力可達到八級，大震不倒中震不損就是它的作風(fēng)。以人為本與大自然天然的相結(jié)合是鋼結(jié)構(gòu)房屋所具有的價值，對于建筑住宅來說，保障人身安全是重中之重，唐山大地震、汶川地震、雅安地震等等這些傷痛都讓人們刻骨銘心。

　　東日集團詳解鋼結(jié)構(gòu)廠房的施工工序有哪些？

　　1、焊接工序。該工序?qū)儆陔[蔽工程，也是最易發(fā)生質(zhì)量問題的工序之一，從2004年某公司的產(chǎn)品質(zhì)量報表統(tǒng)計顯示，發(fā)生該工序的質(zhì)量問題中：因為焊接質(zhì)量導(dǎo)致的焊縫返修率高達80%以上，其次是由于上道工序操作不當(dāng)和操作人員的技術(shù)問題而導(dǎo)致焊縫質(zhì)量問題約占10%，這樣問題屬于直接影響工程質(zhì)量的主要問題。所以此類型的問題必須通過專業(yè)的檢測公司運用專業(yè)的檢測工具才可以檢測、評判出來，一般根據(jù)焊縫內(nèi)的缺陷類型分為夾渣、未溶合、氣孔等。

　　2、涂裝工序。該工序也是屬于隱蔽工序，對結(jié)構(gòu)的影響小于對于建筑功能的影響。也是較易發(fā)生質(zhì)量問題的工序。工序的質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在：構(gòu)件表面的漆膜大面積脫落和局部脫落，構(gòu)件表面的漆膜脫落、產(chǎn)生流掛現(xiàn)象，漆膜的厚度不夠，漆膜厚度分布不均，漆膜的顏色色差較大。

　　3、放樣下料工序。該工序?qū)儆跇?gòu)件加工之前的龍頭，其質(zhì)量的好壞對下道工序存在著直接的影響，甚至導(dǎo)致下料的零部件全部的報廢，這種情況的發(fā)生是很普遍的，所以在下料之前對于加強過程的質(zhì)量監(jiān)控是十分重要而且必要的。該工序的產(chǎn)生的質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在：對于長條和薄板類型的零部件在切割中變形比較厲害；由于切割氣體或者板材內(nèi)部存在夾渣和成份分布不均勻而導(dǎo)致的切割面出現(xiàn)馬牙紋、節(jié)瘤、割痕深度超標準；氣割或鋸切的零部件未考慮后續(xù)工序的收縮變形而導(dǎo)致的零部件尺寸超標；由于工藝文件編制的失誤而導(dǎo)致的批量零部件報廢；下料切割的尺寸嚴重的超過了標準的要求。

　　4、裝配工序。該工序在構(gòu)件加工的質(zhì)量中占有重要的地位，其質(zhì)量受上道工序的影響較大，所以在裝配前加強過程的監(jiān)控是非常的重要。該工序的產(chǎn)生的質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在：裝配的零部件位置錯誤，如3450mm裝成4350mm；零部件的使用錯誤，本來應(yīng)該裝配2#零部件件，裝配的卻是3#另部件；零部件在正確位置上裝配錯誤、如板上的孔45mm本來是朝外，而實際把45mm朝內(nèi)裝了；裝配的零部件裝配間隙超過規(guī)范和技術(shù)文件的要求，3mm的間隙7mm；有些零部件沒有經(jīng)過校正就進行裝配，裝配完成后已存在的變形沒辦法消除變形；操作工為圖省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超標；裝焊區(qū)沒有進行表面處理；由于圖紙尺寸的錯誤造成的裝配錯誤。