鋼結(jié)構(gòu)制作生產(chǎn)包括哪些內(nèi)容

　?。?）放樣：包括核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1:1大樣放出節(jié)點，核對各部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。

　?。?）號料：包括檢查核對材料，在料上劃出切割、銑、刨、制孔等加工位置，打沖孔，標(biāo)出零件編號等。號料應(yīng)注意以下問題：

　　1）根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。

　　2）應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。

　　3）當(dāng)工藝有規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)定取料。

　　（3）切割下料：包括氧割（氣割）、等離子切割等高溫?zé)嵩吹姆椒ê褪褂脵C切、沖模落料和鋸切等機械的方法。

　?。?）平直矯正：包括型鋼矯正機的機械矯正和火焰矯正等。

　?。?）邊緣及端部加工：方法有鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、半自動和自動氣割機、坡口機加工等。

　?。?）滾圓：可選用對稱三軸滾圓機、不對稱三軸滾圓機和四軸滾圓機等機械進(jìn)行加工。

　?。?）煨彎：根據(jù)不同規(guī)格材料可選用型鋼滾圓機、彎管機、折彎壓力機等機械進(jìn)行加工。當(dāng)采用熱加工成型時，一定要控制好溫度，滿足規(guī)定要求。

　　（8）制孔：包括鉚釘孔、普通連接螺栓孔、高強螺栓孔、地腳螺栓孔等。制孔通常采用鉆孔的方法，有時在較薄的不重要的節(jié)點板、墊板、加強板等制孔時也可采用沖孔。鉆孔通常在鉆床上進(jìn)行，不便用鉆床時，可用電鉆、風(fēng)鉆和磁座鉆加工。

　　（9）鋼結(jié)構(gòu)組裝：方法包括地樣法、仿形復(fù)制裝配法、立裝法、胎模裝配法等。

　　（10）焊接：是鋼結(jié)構(gòu)加工制作中的關(guān)鍵步驟，要選擇合理的焊接工藝和方法，嚴(yán)格按要求操作。

　?。?1）摩擦面的處理：可采用噴砂、噴丸、酸洗、打磨等方法，嚴(yán)格按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。

　?。?2）涂裝：嚴(yán)格按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。

　　在鋼結(jié)構(gòu)制造中需要注意的事項有哪些

　　目前，鋼結(jié)構(gòu)制造已在廠房建筑中得到廣泛的應(yīng)用。而鋼結(jié)構(gòu)工程的主要構(gòu)件是焊接H型鋼柱、梁、撐。這些構(gòu)件在制作過程中都存在焊接變形問題，如果焊接變形不予以矯正，則不僅影響結(jié)構(gòu)整體安裝，還會降低工程的安全可靠性。

　　在生產(chǎn)過程中普遍應(yīng)用的矯正方法，主要有機械矯正、火焰矯正和綜合矯正。但火焰矯正是一門較難操作的工作，方法掌握、溫度控制不當(dāng)還會造成構(gòu)件新的更大變形。因此，火焰矯正要有豐富的實踐經(jīng)驗?；鹧娉C正引起的應(yīng)力與焊接內(nèi)應(yīng)力一樣都是內(nèi)應(yīng)力。不恰當(dāng)?shù)某C正產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力與焊接內(nèi)應(yīng)力和負(fù)載應(yīng)力迭加，會使柱、梁、撐的縱應(yīng)力超過允許應(yīng)力，從而導(dǎo)致承載安全系數(shù)的降低。因此在鋼結(jié)構(gòu)制造中一定要慎重，盡量采用合理的工藝措施以減少變形，矯正時盡量可能采用機械矯正。